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        拉伸件出產進程和設計問題

        發布者:辰航五金 發布時間:2016-12-02

        拉伸件出產進程是指從原資料(或半成品)制成商品的全部進程。對機器出產而言包含原資料的運送和保留,出產的準備,毛坯的制作,零件的加工和熱處理,商品的裝置、及調試,油漆和包裝等內容。出產進程的內容非常廣泛,現代公司用體系工程學的原理和辦法組織出產和輔導出產,將出產進程看成是一個具有輸入和輸出的出產體系。能使公司的辦理科學化,使公司具應變力和競爭力。

        在出產進程中,直接改動原資料(或毛坯)形狀、尺度和功能,使之變為成品的進程,稱為技術進程。它是出產進程的要有些。例如毛坯的鑄造、鑄造和焊接;改動資料功能的熱處理[1];零件的機械加工等,都歸于技術進程。技術進程又是由一個或若干個順序排列的工序構成的。

        工序是技術進程的根本構成單位。所謂工序是指在一個作業地址,對一個或一組工件所接連完結的那有些技術進程。構成一個工序的要特點是不改動加工目標、設備和操作者,并且工序的內容是接連完結的。例如圖32-1中[cc1]的零件,其技術進程能夠分為以下兩個工序:

        工序1:在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內孔倒角;

        工序2:在鉆床上鉆6個小孔。

        在同一道工序中,工件可能要經過幾回裝置。工件在一次裝夾中所完結的那有些工序,稱為裝置。在工序1中,有兩次裝置。

        拉伸件的選用和設計問題分析:

        (1)拉伸件的制造盡量選用標準模架,而標準模架的型式和規格就決定了上、下模座的型式和規格。如果需要自行設計模座,則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm,矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm,其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定,一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍,以保證有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座,還必須根據實際需要,按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規范進行設計。

        (2)所選用或設計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應,并進行必要的校核。比如,下模座的小輪廓尺寸,應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。

        (3)模座材料一般選用HT200、HT250,也可選用Q235、Q255結構鋼,對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

        (4)模座的上、下表面的平行度應達到要求,平行度公差一般為4級。

        (5)上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致,精度一般要求在±0.02mm以下;模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直,安裝滑動式導柱和導套時,垂直度公差一般為4級。

        (6)模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm,在保證平行度的前提下,可允許降低為Ra3.2~1.6μm。

        墊板:墊板的作用是直接承受和擴散凸摸傳遞的壓力,用以降低模座所受的單位壓力,防止模座被局部壓陷,墊板的外形尺寸與凹模相同,其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。

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