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        為您介紹五金沖壓壓力機的類型及特點

        發布者:辰航五金 發布時間:2021-11-05

        沖壓件的制作其實并不難,只要準備好相關的材料,并嚴格按照沖壓加工工藝進行操作的話,一些簡單的沖壓件基本上都能完成。倒是沖壓加工工藝實際作業過程中,涉及到的材料倒有不少,各種都有不同的特性,因此在制作沖壓件的時候要予以注意。

        目前用的比多的沖壓件制作材料是普通冷軋板,一種由鋼錠缸經過冷軋機的連續軋制而形成的板材,由于這種材料表面無的防護,因此當它暴露在空氣中的時候易被氧化,所以在沖壓之前要先噴漆、電鍍等處理。

        自從沖壓件逐漸向大型化和復雜化發展之后,對于沖壓件的品質要求也越來越嚴格了,為了實現這些目標,沖壓件廠家也在此基礎上提出了相關品控原則,包括了沖壓件的精密度、精細度以及精美度等。

        為了達到沖壓件的精密性原則,生產過程中的工序數量需要經過沖壓工藝計算才能確定,因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關,還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。

        還有關于沖壓件的精細原則,作為彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,因此需要根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮后才能確定。既然已經達到了精密、精細的要求,自然不能忽視了精美原則。

        當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較不錯時,可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序,或者是直接采用精密沖裁工序,從而獲得精美的沖壓件,提升其價值。

        沖壓件制作中常出現的就是凹凸問題,產生這種不良現象的原因有很多,比如原料、模具、雜質等等,從而影響沖壓件的品質。為了能避免類似問題的一再發生,在沖壓件制作過程中就要注意了,因此將引起凹凸的原因進行了詳細的說明。

        一方面是人員操作的原因,沖壓過程中操作不規范,包括產品移位到模具中發生碰撞;傳送帶高度調整不正確;工位器具的裝載和存入存在變形等等。這些因素的存在都會使得沖壓件表面出現凹凸。

        還有是工藝方面的原因,沖壓機工作速度設計不正確;拉延工序中有鐵粉產生;截斷面留有毛刺等也是造成沖壓件凹凸的重要因素。我們要針對不同的原因,采取不同的防預措施才能達到相應的效果。

        五金沖壓壓力機的類型及特點:

        一、按機身結構型式分:有開式和閉式兩類。

        1、開式壓力機:也稱沖床,應用較為普遍。開式壓力機多為立式。機身呈C形,前、左、右三面敞開,結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便沖好的沖壓件滑下落入料斗,易于實現自動化。但開式機身剛性較差,影響沖壓件精度和模具壽命,僅適用于40~4000千牛的中小型壓力機。

        2、閉式壓力機:機身呈框架形,機身前后敞開,剛性好,精度不錯,工作臺面的尺寸大,適用于壓制大型沖壓件,公稱工作力多為1600~60000千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。

        二、按應用特點分:有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。

        1、雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形沖壓件的拉深成形。拉深前外滑塊起先壓緊板料外緣,然后內滑塊帶動凸模拉深杯體,以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程,外滑塊后松開。內外滑塊公稱工作力之比為(1.7~1):1。

        2、多工位自動壓力機:在一臺壓力機上設有多個工位,裝置多道成形模具,坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中,各工位同時進行各道成形工序,制成一個沖壓件。

        3、回轉頭壓力機:在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭,可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢,回轉頭轉動一個位置,完成一道工序。這種壓力機定位精度不錯,便于調整產品,一機多用,多用于沖制儀器底板和面板等。回轉頭壓力機可配上數控系統,根據編好的指令選用模具和板材成形部位,自動完成復雜的沖壓加工工作。

        4、熱模鍛壓力機:用于模鍛件生產。機身剛度大,導向面長,承受偏載能力不錯。過去多用曲柄連桿機構,為提升剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單,重量輕;楔式結構支承面積大,但傳動速率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死(俗稱悶車),所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置,能實現多模膛鍛造,鍛件精度較不錯,適于大批量生產。大規格為160兆牛。

        5、冷擠壓機:用于冷、溫態擠壓金屬零件,如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的,特點是剛度好,導向精度不錯,工作壓力大,工作臺面小,工作行程長。


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