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        拉伸件模具拉傷問題如何解決

        發布者:辰航五金 發布時間:2017-04-20

        在很多工場的實際運行過程中發現拉伸件的模具很容易會被拉傷,我們改如何去解決呢。

        解決如上問題我們應減小粘著磨損,通過改變接觸副的性質來達成。下面我們簡單的做下分析。 

        一、被成形工件的原材料方面,通過對原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產設備和增加生產工序,盡管這種方法有時有些效果,實際生產中應用卻很少。 

        二、工件與模具之間,在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問題。

        對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜,而對于周期生產的沖壓設備,每生產一件工件需加一張薄膜,影響生產效率,此方法一般成本也很高,還會生產大量廢料,對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。 在一些成形負荷很小的場合,有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。 

        三、模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料,使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發生改變。實踐證明,這是解決拉傷問題經濟而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。

        綜上所述,解決拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多,對于具體的個案,應根據工件和載荷大小、生產批量、被加工材料的種類等情況選擇應用的方法。 

        拉伸件與模具之間,在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問題。

        對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜,而對于周期生產的沖壓設備,每生產一件工件需加一張薄膜,影響生產效率,此方法一般成本也很高,還會生產大量廢料,對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

        被成形工件的原材料方面,通過對原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產設備和增加生產工序,盡管這種方法有時有些效果,實際生產中應用卻很少。

        模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料,使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發生改變。

        實踐證明,這是解決拉傷問題經濟而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。

        拉伸件開裂補救措施:

        (1)調整壓料力,使壓料力變小。

        (2)調整拉伸間隱,使間隙變大,并使間隱變得均勻。

        (3)調整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小,零件易拉裂,加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。

        (4)調整凸模圓角半徑。

        (5)調整凸模與凹模的相對位置。

        拉伸件的保養:

        1.在拉伸件安裝使用前應該仔細檢查,清楚污垢,排除一切不良因素,仔細檢查拉伸件的導向套以及模具的潤滑程度,是否正常。

        2.一旦發現拉伸件的凸凹模刃口磨損,必須停止使用,及時跟換刃口,將舊的刃口進行刃磨處理,非常會迅速擴大嚴重影響到模具的磨損,從而減低產品質量以及縮短模具的壽命。

        3.必須隔斷時間就對沖床的轉盤還有模具的安裝底座仔細檢查,必須確保上下轉盤的同軸度。

        4.嚴格按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,確保他們的拉神件的方向相同,一定要細心,千萬別裝錯。


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