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        五金沖壓件設計原則和加工操作規程

        發布者:辰航五金 發布時間:2016-12-10

        五金沖壓件的設計原則:

        ⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。

        ⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

        ⑶設計的沖壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

        ⑷設計的沖壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。

        ⑸設計的沖壓件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。

        五金沖壓件加工操作時應該嚴格按以下操作規程:

        1.半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關,嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。

        2.高沖調好機后,正常沖壓后,關閉隔音箱(產品8065邊檢邊包裝情況除外)。

        3.連續沖壓時,員工不能在沖床1M以內用手拿取產品。

        4.技術員上模調機時,只能一個人調試,不要兩個人去調試。

        5.技術員調機送料,只能在機臺外,距離不低于1M。

        6.架模時一定要鎖緊螺絲,4小時要停機檢查螺絲是否松動。

        7.當模具在生產過程中出現問題不需要卸模,直接在機床上維修時,必先關掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。

        8.所有工具用完后全部歸還到工具箱,不能放在機臺上,以免工具滑落傷到人。

        9.機臺不生產時,要及時切掉電源。

        10.短小工件時,要用專門工具,不得用手直接送料或取件。

        11.生產者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖床動作,嚴禁與他人閑談。

        12.生產時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業。

        13作業員在安裝吸風機時,嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。

        14.上班時嚴禁穿拖鞋,以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋;

        15.男作業員嚴禁留長發,女作業員長發要盤起來,以免長發卷入飛輪內。

        16.白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。

        17.材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業,以免劃傷手。

        18.有油質時須及時清理,以免地滑摔交。

        19.鉆銑床時嚴禁帶手套;在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩,保護好自己。

        20.注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到低才能拉運模具)。

        21.嚴禁非電工人員接電與維修機器。

        22.嚴禁風槍對準人吹,易傷到眼睛。

        23.操作員需帶上耳塞。

        24.發現機臺異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理,不能擅自處理。

        25.新進員工天上班時,組長一定要給他講解好操作規范,個星期每天學習一次操作規程。

        26.調機時,一定要將機臺調至單動,嚴禁打連動排料帶。

        27.電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。

        28.作業員嚴禁在車間內追追打打,以免摔交、碰倒產品或撞傷自己。

        29.按照設備點檢卡上的檢查內容進行設備檢查,特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常,單沖和連沖功能分明。

        30.在小沖床(10T)上安裝模具時,先松開導軌的鎖緊裝置,安裝上下模,然后調節導軌行程,直至符合要求并鎖緊緊固裝置,另在高沖上架模時,必須打到單沖行程,鎖緊上模后,下模在油壓鎖模后鎖緊,生產前再作一次檢查。·

        31.排料或手工單個送取胚料時,必須使用專用的工具(鉗子、鉤子),嚴禁徒手送、取胚料。單開關要傷手,要雙開關。機臺不能漏油,否則會掉下來。電源不要外露,危險。

        32.沖壓鐵片時要戴手套,精神集中,否則傷手。

        33.工作中,先檢查設備運轉有無異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機及時找當班技術員處理。

        34.沖床嚴禁使用腳踏開關,機臺原配有的全部拆掉。

        35.五金沖壓件在清理、檢查設備時,必須切斷電源后操作。

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